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铝材的生产加工过程_线条灯外壳厂家

 
铝材生产包括熔铸、揉捏和氧化三个过程。      
 
1、熔铸:熔铸是铝材生产的首道工序。首要过程为:
 
  (1)配料:依据需要生产的详细合金商标,计算出各种合金成分的增加量,合理调配各种原材料。
  (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求参加熔炼炉内熔化,并经过除气、除渣精粹手段将熔体内的杂渣、气体有效除掉。
  (3)铸造:熔炼好的铝液在必定的铸造工艺条件下,经过深井铸造体系,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
 
2、揉捏:揉捏是型材成形的手段。先依据型材产品断面设计、制造出模具,使用揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金,在揉捏时还用一个风冷淬火过程及这以后的人工时效过程,以完结热处理强化。不同商标的可热处理强化合金,其热处理准则不同。强化后能够用W-20韦氏硬度计,进行硬度测验。 
3、氧化:揉捏好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。其首要过程为:
  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手段取得镜面或无光(亚光)表面。
  (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在必定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
  (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色通明的,使用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使型材表面闪现本性(银白色)以外的许多色彩,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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